現在社會随着數控技術的發展，靜壓軸承也廣泛用于加工中😝心等數控機床的主軸。許多靜壓
磨床
和靜壓金剛镗頭，通常在維修中進行了一些探索和嘗試下，能取得一些經驗。下面就來簡單介紹一下：
一、關于小孔節流器：
1
．将内部節流改爲外部節流，并加裝壓力表即時顯🧑🏻❤️🧑🏼示上下腔壓力。使維修保養方便，特别是可以很容👯🏾♂️易地定期清洗💔，這是内部節流器無法比拟的。
2
．節流比。節流比
β
的理論值是
1.2~1.5
之間，而根據多年的經驗以
1.25
爲佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾精度、前後軸瓦的幾😺何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便
β
值。根據機床的承載能力确定
e
值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使
β
值佳。
3
．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一緻（觀察法），若不一緻，應采取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。
二
.
關于薄膜反饋節流器
：薄膜反饋節流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常🧜🏼♂️出現😜抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋關鍵的是🙉薄膜🤶🏾，實踐中認爲，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：
1.
薄膜塑性變形所緻；
2.
反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了；
3.
薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋💑🏾參數。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可💯收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是😁：将
1.4mm
厚的膜改爲
4mm
厚剛性膜，在下腔墊
0.05mm
厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高
0.05mm
的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）後，恰好返回到理😝想中心。
三
.
供油系統的改進
：靜壓軸承供油系統中，除粗濾、精濾外，其餘各元件😮💨對靜壓👯🏾♂️軸👹承具有保護作用。在原系統基礎上對供油系統進行改進。
1
．在節流闆後的出油口接壓力繼電器和壓力表
(
原來在蓄能器前面
)
，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大于一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死🏃🏿♀️➡️。
2
．增加數字檢測裝置
：靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有
0.04~0.05mm
的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就🙂↔️可以得知期間隙的大小。以主軸爲一極，軸✍🏻瓦爲另一極，測🏃🏿♀️➡️量其阻值變化。将此信号處理後發至光電報警器和控制系統放大器，控制主軸電機的啓停，以此來避免軸與瓦的摩擦。
(
圖
/
文
http://wxcy.com.cn/
)
